ஒரு ஹூடி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது: ஒரு ஹூடியின் உற்பத்தி செயல்முறை

அஹூடி என்பது எல்லா வயதினரும் அணியும் ஒரு பிரபலமான ஆடை., சாதாரண உடை அணிபவர்கள் முதல் விளையாட்டு வீரர்கள் வரை. இது ஒரு பல்துறை ஆடை, ஆறுதல், அரவணைப்பு மற்றும் ஸ்டைலை வழங்குகிறது. ஆனால் ஒரு எளிய ஹூடி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து இறுதிப் பொருளை உற்பத்தி செய்வது வரை பல்வேறு நிலைகளை உள்ளடக்கியது. ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட துண்டு வரை, ஒரு ஹூடி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதற்கான பயணத்தின் மூலம் இந்தக் கட்டுரை உங்களை அழைத்துச் செல்லும்.

1.வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்

ஒரு ஹூடியின் உற்பத்தி செயல்முறை அதன் வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பாளர்களும் ஆடை உற்பத்தியாளர்களும் பெரும்பாலும் பாணி, நிறம் மற்றும் அளவு விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்க ஒன்றாக வேலை செய்கிறார்கள். இந்த கட்டத்தில், சில முக்கியமான முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பயன்படுத்தப்படும் துணி வகை, தையல் வகை மற்றும் ஹூடியின் ஒட்டுமொத்த தோற்றம், அதில் முன் ஜிப்பர் அல்லது புல்ஓவர் பாணி, டிராஸ்ட்ரிங்ஸ், பாக்கெட்டுகள் அல்லது கிராபிக்ஸ் உள்ளதா என்பது உட்பட.

ஆரம்ப வடிவமைப்புகள் இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, அளவீடுகள் மற்றும் வடிவங்கள் போன்ற தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் வரைவு செய்யப்படுகின்றன. இதில் ஸ்லீவ்ஸ், பாடி மற்றும் ஹூட் போன்ற ஒவ்வொரு பகுதியும் உட்பட ஹூடியின் விரிவான வரைபடமும் அடங்கும். எல்லாம் நன்றாக பொருந்துகிறதா என்பதையும், வடிவமைப்பு எதிர்பார்த்தபடி இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய இந்த கட்டத்தில் ஹூடியின் மாதிரியை உருவாக்கலாம்.

2.பொருள் ஆதாரம்

இந்தச் செயல்பாட்டின் அடுத்த படி மூலப்பொருட்களை வாங்குவதாகும். ஹூடிகள் பொதுவாக பருத்தி, பாலியஸ்டர் அல்லது இரண்டின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பருத்தி மென்மையானது, சுவாசிக்கக்கூடியது மற்றும் வசதியானது, அதே நேரத்தில் பாலியஸ்டர் நீடித்தது, இலகுரக மற்றும் சுருங்குவதை எதிர்க்கும். பல உற்பத்தியாளர்கள் பருத்தி-பாலியஸ்டர் கலவையைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், இது இரண்டு துணிகளின் சிறந்த குணங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அது சப்ளையர்களிடமிருந்து பெறப்படுகிறது. துணி பொதுவாக பெரிய ரோல்களில் வருகிறது, அவை உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்கும் வரை சேமிக்கப்படும். துவைக்கும் போது சுருங்குதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க பொருள் பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இறுதி ஹூடி மீண்டும் மீண்டும் துவைத்த பிறகு அதன் வடிவத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

3.துணியை வெட்டுதல்

பொருள் பெறப்பட்டு பதப்படுத்தப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் ஹூடி வடிவமைப்பின் படி துணியை வெட்டுவதாகும். இதைச் செய்ய, வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உருவாக்கப்பட்ட வடிவம் துணியின் மீது வைக்கப்பட்டு, துணி தேவையான துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. இதில் உடல், ஸ்லீவ்கள், ஹூட் மற்றும் பாக்கெட்டுகள் அல்லது கஃப்ஸ் போன்ற கூடுதல் பாகங்களை வெட்டுவது அடங்கும்.

நவீன உற்பத்தியில், இந்த வெட்டும் செயல்முறை பொதுவாக ஒரே நேரத்தில் பல அடுக்கு துணிகளை வெட்டக்கூடிய இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு துண்டும் துல்லியமாக வெட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. சிறிய அல்லது கையால் செய்யப்பட்ட ஹூடி தயாரிப்புகளில், இந்தப் படி இன்னும் கையால் செய்யப்படலாம்.

4.பகுதி 1 துண்டுகளை ஒன்றாக தைக்கவும்

துணி துண்டுகள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, அவை ஒன்றாக தைக்க தயாராக இருக்கும். தையல் செயல்முறை ஹூடி உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. திறமையான தொழிலாளர்கள் துண்டுகளை ஒன்றாக தைக்க தொழில்துறை தையல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

முதல் படி, ஹூடியின் உடலில் ஸ்லீவ்களை தைப்பது. அதன் பிறகு, பக்கவாட்டு தையல்கள் மூடப்பட்டு, ஹூட் இணைக்கப்படும். ஹூடி வடிவமைப்பில் அவை இருந்தால், டிராஸ்ட்ரிங்ஸ் செருகப்பட்டு, பாக்கெட்டுகள் இடத்தில் தைக்கப்படும். இறுதியாக, இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக ரிப்பட் கஃப்ஸ் மற்றும் இடுப்புப் பட்டை சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை முழுவதும், எதிர்காலத்தில் கிழிவதற்கு வழிவகுக்கும் எந்தவொரு பலவீனமான இடங்களையும் தடுக்க, தையல் தரத்தில் தொழிலாளர்கள் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

5.முடித்தல் தொடுதல்களைச் சேர்த்தல்

ஹூடி ஒன்று சேர்க்கப்பட்டவுடன், அது தொடர்ச்சியான இறுதித் தொடுதல்களுக்கு உட்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் லேபிள்கள், லோகோக்கள் மற்றும் ஜிப்பர்கள் போன்ற சிறிய விவரங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. ஹூடியில் ஒரு கிராஃபிக் வடிவமைப்பு அல்லது லோகோ அச்சிடப்பட்டிருந்தால், அச்சிடுதல் அல்லது எம்பிராய்டரி நடைபெறும் நிலை இதுவாகும்.

அச்சிடும் முறைகள் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் ஹூடிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான நுட்பங்களில் திரை அச்சிடுதல் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். திரை அச்சிடலில், துணியின் மீது வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்த மை ஒரு ஸ்டென்சில் வழியாகத் தள்ளப்படுகிறது. வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் என்பது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு சிறப்பு காகிதத்திலிருந்து துணியின் மீது வடிவமைப்பை மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. இரண்டு முறைகளும் வடிவமைப்பு பல முறை கழுவப்பட்டாலும் நீடிக்கும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

மறுபுறம், எம்பிராய்டரி பெரும்பாலும் லோகோக்கள் அல்லது சிறிய உரைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு எம்பிராய்டரி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, நூல்கள் துணியில் தைக்கப்பட்டு, நீண்ட கால மற்றும் உயர்தர பூச்சு உருவாக்கப்படுகின்றன.

6.தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

ஹூடியை பேக் செய்து அனுப்புவதற்கு முன், அது முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது. தொழிலாளர்கள் தளர்வான நூல்கள், உடைந்த ஜிப்பர்கள் அல்லது சீரற்ற தையல் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கிறார்கள். ஹூடியின் வண்ண நிலைத்தன்மையும் சரிபார்க்கப்படுகிறது, இது துணியின் நிறங்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புகள் அசல் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

கூடுதலாக, வடிவமைப்புத் திட்டங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவுகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, ஹூடியின் பொருத்தம் இருமுறை சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த படிநிலை, வாடிக்கையாளர்கள் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் அணியத் தயாராக இருக்கும் தயாரிப்பைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.

7.பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

ஹூடி தர பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அது பேக்கேஜிங் செய்ய தயாராக உள்ளது. ஹூடி அழகாக மடிக்கப்படுகிறது, மேலும் டேக்குகள் அல்லது பராமரிப்பு வழிமுறைகள் போன்ற கூடுதல் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. பின்னர் அது கப்பல் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒரு பாதுகாப்பு பிளாஸ்டிக் பை அல்லது பெட்டியில் பேக் செய்யப்படுகிறது. தயாரிப்பு அதன் அளவு, பாணி மற்றும் பிற தொடர்புடைய தகவல்களுடன் லேபிளிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் கிடங்குகள், சில்லறை விற்பனை கடைகள் அல்லது வாடிக்கையாளர்களுக்கு நேரடியாக அனுப்ப தயாராக உள்ளது.

நவீன ஹூடி உற்பத்தி பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் ஆயிரக்கணக்கான யூனிட்களை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வசதிகளை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், சிறிய பிராண்டுகள் அல்லது சுயாதீன வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் ஹூடிகளை சிறிய தொகுதிகளாகவோ அல்லது உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் கைவினைத்திறனில் கவனம் செலுத்தும் சிறப்பு தொழிற்சாலைகளிலோ தயாரிக்கலாம்.

8.முடிவுரை

வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை, ஒரு ஹூடியின் பயணம் பல-படி செயல்முறையாகும், இதற்கு கவனமாக திட்டமிடல், திறமையான உழைப்பு மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. துணி கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு, தைக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்டு, மக்கள் அணிய விரும்பும் ஒரு வசதியான மற்றும் ஸ்டைலான ஆடையை உருவாக்குகிறது. பெரிய தொழிற்சாலைகளில் தயாரிக்கப்பட்டாலும் சரி அல்லது சுயாதீன கைவினைஞர்களால் தயாரிக்கப்பட்டாலும் சரி, ஹூடியின் உற்பத்தி பாரம்பரிய கைவினைத்திறன் மற்றும் நவீன தொழில்நுட்பத்தின் கலவையை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொரு பகுதியும் உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளையும் விருப்பங்களையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.